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車間生產線設計流程?.

車間生產線設計流程?
車間生產線設計流程:單一品種流水線組織設計的一般內容有:
① 確定流水線的生產節拍;
② 組織工序同期化及工作地(設備)需要量;
③ 確定流水線的工人需要量,合理地配備人數;
④ 選擇合理的運輸工具;
⑤ 流水線生產的平面布置;
⑥ 制定流水線標準計劃指示圖;
⑦ 對流水線組織的經濟效果進行評價。
方法/步驟

計算流水線的節拍
流水線、自動化流水線的節拍就是順序生產兩件相同制品之間的時間間隔。它表明了流水線生產率的高低,是流水線最重要的工作參數。其計算公式如下:
r=F/N
其中:r—流水線的節拍(分/件),F—計劃期內有效工作時間(分),N—計劃期的產品產量(件).這里 :F=F0K,F0—計劃期內制度工作時間(分),K—時間利用系數。
確定系數K時要考慮這樣幾個因素:設備修理、調整、更換模具的時間,工人休息的時間。一般K取0.9—0.96,兩班工作時間K取0.95,則F為:
F=FOK=306×2×8×0.95 ×60=279072(分)
計劃期的產品產量N.除應根據生產大綱規定的出產量計算外,還應考慮生產中不可避免的廢品和備品的數量。
當生產線、生產線制造上加工的零件小,節拍只有幾秒或幾十秒時,零件就要采用成批運輸,此時順序生產兩批同樣制品之間的時間間隔稱為節奏,它等于節拍與運輸批量的乘積。流水線采取按批運輸制品時,如果批量較大,雖然可以簡化運輸工作,但流水線的在制品占用量卻要隨之增大。所以對勞動量大、制件重量大、價值高的產品應采用較小的運輸批量;反之,則應擴大運輸的批量。進行工序同期化,計算工作地(設備)需要量
流水線的節拍確定以后,要根據節拍來調節工藝過程,使各道工序的時間與流水線的節拍相等或成整數倍比例關系,這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織流水線的必要條件,也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。
進行工序同期化的措施有:
① 提高設備的生產效率。可以通過改裝設備、改變設備型號、同時加工幾個制件來提高生產效率;
② 改進工藝裝備。采用快速安裝卡具、模具,減少裝夾零件的輔助時間;
③ 改進工作地布置與操作方法,減少輔助作業時間;
④ 提高工人的工作熟練程度和效率;
⑤ 詳細地進行工序的合并與分解。首先將工序分成幾部分,然后根據節拍重新組合工序,以達到同期化的要求,這是裝配工序同期化的主要方法。
工序同期化以后,可以根據新確定的工序時間來計算各道工序的設備需要量,它可以用下式計算:
m(i)=t(i)/r
式中:mi—第i道工序所需工作地數(設備臺數),ti—第i道工序的單件時間定額(分)包括工人在傳送帶上取放制品的時間。一般來說,計算出的設備數不是整數,所取的設備數為大于計算數的鄰近整數。若某設備的負荷較大 ,就應轉移部分工序到其它設備上或增加工作時間來減少設備的負荷。

計算工人需要量,合理配備工人
工業流水線、涂裝線的工序數確定以后,就可計算流水線上的工人需要量。
(1) 以手工勞動和使用手工工具為主的流水線工人需要量可用下式計算:
pi=sigwi
式中: Pi—第i道工序工人需要量(人), g—日工作班次, si—第i道工序工作地數,wi—每個工作地同時工作人數(人)
p=Σm i=1pi=Σm i=1sigwi
這里 P為流水線操作工人總數(人)。
(2)以設備加工為主的流水線工人需要量可采用下式計算:
p=(1+b 100)Σm i=1Sig fi
式中:b—后備工人百分比,fi—第i道

流水線上傳送帶的速度與長度的計算
傳送帶運行的速度(V)可由下式求得:
V=s[]r(米/分)
式中s表產品間隔長度。由上式可知節拍r為定值時,產品間隔長度s越大,傳送帶運行速度越大;s越小,V亦越小。
產品間隔長度的選取要根據具體情況來確定,其最小限度為0.7-0.8米,為照顧其它原因,還要給予附加的寬裕長度。
流水線傳送帶的長度可由右式計算:
L=mB+X
其中:L—傳送帶長度,m—工序數,B—工序間隔長度,X—傳送帶兩端附加富裕量。

流水線平面布置設計
流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線最短,生產工人操作方便,輔助服務部門工作便利,最有效地利用生產面積,并考慮流水線之間的相互銜接。為滿足這些要求,在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線內工作地的排列方法等問題。
生產流水線、自動化流水線的形狀有直線形、直角形、開口形、環形等,如圖2-1所示。
流水線內工作地的排列要符合工藝路線,當工序具有兩個以上工作地時,要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數個同類工作地時,要考慮采用雙列布置,將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多臺設備時,要考慮使工人移動的距離盡可能短。
流水線的位置涉及到各條流水線間的相互關系,要根據加工部件裝配所要求的順序排列,整體布置要認真考慮物料流向問題,從而縮短路線,減少運輸工作量。總之,要注意合理地、科學地進行流水生產過程空間組織。

流水線標準計劃指示圖表的制定
流水線上每個工作地都按一定的節拍重復地生產,所以可制訂出流水線的標準計劃指示圖表,表示出流水線生產的期量標準、工作制度和工作程序等等,為生產作業計劃的編制提供依據。連續流水線的標準計劃指示圖表比較簡單,只要規定整個流水線工作的時間與程序就可以了。間斷流水線的標準計劃指示圖表比較復雜,要規定每一工序的各工作地工作的時間與程序。

流水線經濟效果指標的評價
流水線的經濟效果指標主要有,產品產量增加額及增長率,勞動生產率及增長速度,流動資金占用量的節約額,產品成本降低額及降低率,追加投資回收期,年度綜合節約額等等。除了上述數量指標外,還要考慮一些不可定量的指標,如勞動條件,環境保護的改善等。
企業應根據本身的實際情況進行單一品種流水線設計,所設計的流水線應符合企業的生產要求,能給企業帶來良好的經濟效益。否則,就必須對流水線進行適當的調整、重新設計或直接淘汰。【興千田專注流水線設計13年】本回答被提問者和網友采納

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