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車間生產線如何管理?.

車間生產線如何管理?
生產線管理簡析
  生產線是實現企業生產經營的基礎單位,效率、質量、成本、交期、安全、士氣、環境等企業管理要素的最終體現地,管理好生產線就是管理好企業的折射,因此生產線管理的地位在企業管理中不可謂不重,下面試從幾個方面論述一下如何管理好生產線。

  一、培養好生產線線長

  一個優秀的生產線線長是企業戰略落地、經營指標完成的重要執行者,是創造鮮活現場管理的忠實實踐者。

  一個優秀的生產線線長應該具備:“扎實的專業基礎知識”,線長是從生產線成長起來的,對生產運作相當熟悉;有“豐富的現場管理經驗”,有持續學習愿望、又能從實踐中學習的能力;“正確的作業管理方法”,是一位教練型的基礎管理者;“卓越的組織協調能力”,做一名兵頭將尾的基礎管理者,其實是麻雀雖小五臟俱全,因此,組織協調能力相當重要;“良好的交流溝通技巧”,事務性、非事務性工作,都需要生產線線長去解決,工作非常具體,溝通、交流的事隨時都會發生;“獨立分析和解決問題的能力”,問題不上移、不下推,到我而止,解決一項問題,關閉一類問題,對生產線線長能力增長至關重要。

  生產線線長的三個重要職責是:1、質量保證;2、確保交貨;3、降低成本;

  四個管理要求是:1、質量保證和確保交貨期為第一位;2、以目視管理使所有異常顯現化;3、培養員工和降低庫存;4、徹底管好部下的行動。

  現場是培養人才的最好場所,培養一名優秀的生產線線長,就是培育了企業持續發展的原動力。

  二、實施生產線線長的標準作業

  實施生產線線長的標準作業就是規范生產線管理的所有要素,建立起生產線管理的標準,生產線線長按標準作業執行就能最大限度的消除浪費,提高效能。

  生產線線長的標準作業是對生產線線長實施的時間管理,其內容包括:作業前、作業中、作業后。

  作業前:生產線線長要提前10-20分鐘進入生產線,查看上一班的交接班記錄,了解生產、質量、設備等狀況;提前進行本班次的生產準備,點檢零件、圖紙、工夾量具、設備等狀態,確保具備開工條件;待員工上班后,召開班前會5-10分鐘,講解生產、質量、設備維護、安全等內容,培訓培養員工;指導員工進行5S、設備等點檢;

  作業中:生產線線長要按標準作業圖要求,巡視指導員工生產作業過程,保證其按線行走、按章操作、產品按序流動、按標放置;對生產線初中終物(本班次第一件、班次中間一件、班次結束時一件產品)進行測量,認真記錄;組織關鍵工序操作者做好控制圖打點,當出現異常(質量問題)時,按異常處理流程及時告知分廠工藝或技術主任作出處理,對異常現象進行原因分析,制定對策,防止再發;檢查發現生產線在運行中存在的問題,以便作為改善提案,進行改進;

  作業后:當作業完成時,生產線線長統計當天該班次班產任務完成情況;組織檢查操作者填寫刀具、量具使用卡片,做到使用數量準確、清晰;組織操作者進行設備及負責區域內的5S工作;認真填寫交接班記錄本,將注意事項和異常情況應詳細記錄,做好溝通;對生產線需要改善的地方,開展小組活動和實施消除缺陷改善。

  一名生產線線長標準作業的一天就是企業正常運轉的一天。

  三、推行生產線看板管理

  看板管理是目前現場管理最有效的方法,是用眼睛管理,可視力代表著生產力,實施的越徹底,生產組織的活力越足。

  看板管理的作用主要是:解放管理者;流程透明化;動態管理;目標與成果共享;營造向上氛圍。

  生產線綜合管理看板內容主要包括:生產線標準作業圖、生產實績表、開工點檢表、5S點檢表、優秀改善案例、4M(人、機、料、法)變化表、安全點檢表、每日質量信息、生產線存在問題等內容。

  看板是給管理者看的,看板是生產線所有問題的展示板,管理者最應該具備的素質就是發現問題和解決問題的能力,看板管理就是要使問題顯現化,讓管理者和員工都知道問題發生在哪里,如何解決和何時解決、解決的程度如何。比如,標準作業圖的執行,本班次員工是否按標準作業執行,是否按節拍生產、4M是否發生變化、生產過程是否停滯,這些都是需要管理者關注和改進改善的。

  生產線管理看板是生產線線長工作的依據。

  四、開展好生產線小組活動

  小組活性化圍繞SQCD(安全、質量、成本、交期)開展活動,是企業活力的再現。

  SQCD小組活動,有益于員工成長和營造充滿活力的工作崗位,培育小組團隊精神。

  開展小組活動的優勢有:1、員工最了解本崗位所發生的問題,在解決問題的過程中員工能提高技能獲得成長和具有成就感;2、營造充滿熱情的工作崗位,全員參與、跨部門合作集思廣益能夠建立信賴,培養團隊意識;3、實現公司與員工雙贏,引導開展好小組活動能夠最大限度的消除生產線發生的浪費,降低成本、提升質量、保證交貨期、確保安全,員工得到鍛煉,企業提升綜合管理能力,實現雙贏。

  小組活動最好是圍繞課題來開展,使活動目的性更強,課題可以為降低設備故障的、提升工序質量的、降低單臺成本的、提高效率的、保證安全性的…¨,小組課題不宜太大,最好是生產線發生的、2-3個月通過小組成員可以自我解決的問題,這樣通過小組成員的共同努力解決問題,就能鼓舞士氣,良性發展。

  五、做好徹底的5S基礎工作

  5S是基礎工作,確實好懂難做。很多企業推進5S開始轟轟烈烈到后來卻無聲無息,原先取得的成就也一掃而光。

  5S活的靈魂依然在生產線內,徹底區分要物與不要物,要的物品能夠隨時拿得到,做好檢查與建立標準,讓人人遵守標準。

  做好5S的好處不再贅述,不做好5S的害處是隨處可見的,最大的害處是企業浪費比比皆是,企業發展舉步維艱。

  做好5S要實施工具的形跡化管理、物品的“三定”(定品、定位、定容)管理、現場維持的紅牌作戰等方法,5S是企業常抓不懈的基礎工作。

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